由于pcb線路板裝配相對(duì)密度的增多和元器件規(guī)格尺寸的變小，傳統(tǒng)式工人目檢方法很難達(dá)到現(xiàn)代化微電子生產(chǎn)制造的檢測(cè)精確度和檢測(cè)的速度，自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)（AOI）成為了SMT生產(chǎn)流水線中的首要檢測(cè)設(shè)備。自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)檢測(cè)設(shè)備的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，唯有效率高穩(wěn)定性高精度的AOI設(shè)備才可以獲得市場(chǎng)喜愛，占據(jù)大量的市場(chǎng)份額。傳統(tǒng)式的根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、類比、靜力學(xué)的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不能從本質(zhì)上改善設(shè)備的動(dòng)態(tài)性基本功能。所以選用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)產(chǎn)品具體基本功能給出準(zhǔn)確預(yù)測(cè)分析，由此改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少質(zhì)量、變小振動(dòng)、不斷提高運(yùn)行的速度和精確度，對(duì)不斷提高生產(chǎn)廠家的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。

       在現(xiàn)代化工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)制造中,牽涉到各式各樣的檢測(cè)、生產(chǎn)監(jiān)控及零件測(cè)量、識(shí)別應(yīng)用等各個(gè)環(huán)節(jié),但是通常人眼難以連續(xù)性、穩(wěn)定性地完成這一些帶有高度反復(fù)性和智能性的工作,通常物理量傳感器也較難實(shí)現(xiàn)這一些基本功能。而運(yùn)用光電成像系統(tǒng)收集被檢測(cè)總體目標(biāo)的圖像,并經(jīng)計(jì)算機(jī)或?qū)ｉT的圖像處理模塊進(jìn)行數(shù)字化加工處理。

       與通常圖像處理系統(tǒng)相比較,自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)檢測(cè)更強(qiáng)調(diào)精確度、檢測(cè)的速度、及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。所以在這里提到1種根據(jù)CAN總線的自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)檢測(cè)通信系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,該系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以滿足pcb線路板自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)控制系統(tǒng)的指標(biāo)需求。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)通信系統(tǒng)有著快速準(zhǔn)確、可重復(fù)性強(qiáng)及自動(dòng)化程度等特性。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)的誕生地減少了工人檢測(cè)的工作壓力,解決了傳統(tǒng)式工人檢測(cè)中的眾多難題,不斷提高了產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量和工作的速度,為工業(yè)領(lǐng)域自動(dòng)檢測(cè)給予了革命性的解決方案。分布式的現(xiàn)場(chǎng)總線能滿足過程控制和制造業(yè)自動(dòng)化的需要,成為了了該自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的選擇。